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    機械密封件
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    針對機械密封的方法需要那些要求呢?

    發布時間: 2017.12.27 瀏覽次數:  
    針對機械密封的方法需要那些要求呢?需要那些機械密封件呢?如何梳理機械密封件的沖洗方案呢?
    針對機械密封和密封供應系統的,一直以來被廣泛應用,同時還在工業應用范圍以外被引用。新版API 682標準的編寫者指出,新標準從來沒有考慮工業外的應用范圍,并明確了API 682標準適用范圍,這些標準僅適用于泵機的密封系統,而不適用于攪拌機或壓縮機。而且此標準適用于石油天然氣以及(石油)化工行業,而不適用于供水或者食品行業。

    API 682規范的目標在于確保密封系統能夠連續運行至少三年的時間、提高運行可靠性并簡化維護流程。
     
    機械密封件的要求


    一般分為兩個部分:液封(本期重點解析)和氣封(即干氣密封,后期補充)

    液封是專為密封液體而設計的機械密封件。  實際上,密封端面之間的液膜非常小 - 相當于百萬分之二十英寸或半微米。該液膜有助于隔離和潤滑密封端面。當考慮到密封件能夠承受的壓力、溫度和速度時,我們就

    會明白這是一項令人難以置信的技術成就。只有當我們擁有優質液膜時,這才會成為可能。


    如何才能成為優質液膜?
    1. 液體在操作條件下必須穩定且不會崩潰
    2. 液體必須是性能較好的潤滑劑
    3. 液體在密封腔內必須保持液態,并且不會發生閃蒸或蒸發
    4. 液體應比較干凈,不含污染物或固體顆粒
    5. 液體應當具備中等粘度


    機械密封件的沖洗方案目的
    向雙或單密封的高壓側部位直接注入液體稱“沖洗”。一般泵均應進行沖洗,尤其是輕烴泵更應如此。
    1.沖洗以散熱。必須控制液封產生的熱量。這可以通過用液體沖洗密封腔以帶走熱量并控制溫度上升而實現。
    2.降低液溫。在某些情況下,液溫過高以致影響了密封性能。在此類情況下,必須降低溫度以提高液體的性能。
    3.改變密封腔壓力。在某些情況下,需要增加或降低密封腔壓力以提高性能。這可以通過抑制蒸發或減少密封件的熱負荷實現。
    4.清潔工藝液體。如果工藝液體包含不適當的固體顆?;蛭廴疚?,則需要清潔密封腔內的液體。在極端的情況下,可能還需要從密封系統外部提供清潔的液體。
    5.控制密封件的大氣側。由于工藝液體與大氣接觸,因此它們可能會變干、結晶或結焦。防止與大氣相互作用,以免對密封性能產生不利影響,這一點非常重要。


    機封沖洗方案分類


    ◆單端面密封(Single Seals)

         PLAN 01(單端面自沖洗)
         PLAN 02(夾套冷卻伴熱)
         PLAN 11(自沖洗)
         PLAN 13(反向沖洗)
         PLAN 14(正+反向沖洗)
         PLAN 21(帶冷卻的自沖洗)
         PLAN 23(帶循環套的內部沖洗)
         PLAN 31(帶懸液分離器的自沖洗)
         PLAN 32(外沖洗)
         PLAN 41(帶懸液分離器、換熱器的自沖洗)

    ◆雙端面密封( Dual Seals)

        PLAN 52(帶無壓緩沖罐的串聯式密封)
        PLAN 53A(帶有壓密封液的雙端面密封)
        PLAN 53B(強制循環密封液的雙端面密封)
        PLAN 53C(帶增壓罐的雙端面密封)
        PLAN 54(采用外引密封液的雙端面密封)

    ◆冷卻密封( Quench Seals )

        PLAN 62(外沖洗或急冷防止密封面堆積固體顆粒)
        PLAN 65(帶浮子液位開關測量密封泄露量)

    ◆氣體密封(Gas Seals)

        PLAN 72(采用隔離氮氣用于易揮發介質的串聯式干氣密封)
        PLAN 74(雙端面干氣密封)
        PLAN 75(用于不易揮發介質的串聯式干氣密封)
        PLAN 76(采用外引密封氣的串聯式干氣密封)



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