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    機械密封件
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    機械密封件的密封環節有哪些要求呢?

    發布時間: 2018.05.14 瀏覽次數:  
    機械密封件的密封環有哪些要求  
    密封環是動環和靜環的總稱(下同),是構成機械密封最主要的元件。密封環在很大程度上決定了機械密封件的使用性能和壽命,因此,對它提出了一些要求。 
    機械密封件
    有足夠的強度和剛度
      在工作條件下(如壓力、溫度和滑動速度等)不損壞,變形應盡量的小,工作條件波動時仍能保持密封性。 
    密封端面應有足夠的硬度和耐腐蝕性
      以保證工作條件下有滿意的使用壽命。 
    密封環應有良好的耐熱沖擊能力
      為此,要求材料有較高的導熱系數和較小的線膨脹系數,承受熱沖擊時不至于開裂。 
    應有較小的摩擦系數和良好的自潤滑性
      密封環匹配應有較小的摩擦系數和良好的自潤滑性,密封環材料與密封流體還要有很好的浸潤性。工作中如發生短時間的干摩擦,不損傷密封端面。 
    應力求簡單對稱并優先考慮用整體型結構
      也可采用組合式(如鑲裝式)密封環,盡量避免用密封端面噴涂式結構。 
    密封環要容易加工制造
      安裝和維修要方便,價格要低廉。 
    工作應注意問題
    安裝時注意事項
      a.要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差 
     ?。?)上緊壓蓋應在聯軸器找正后進行,螺栓應均勻上支,防止壓蓋端面偏斜,用塞尺檢查各點,其誤差不大于0.05毫米。 
     ?。?)檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(即同心度),四周要均勻,用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。 
      b.彈簧壓縮量要按規定進行,不允許有過大或過小現象,要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓,加速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。 
      c.動環安裝后,將動環壓向彈簧后應能自動彈回來。 
    安裝時位置要求
      為了保證機械密封穩定的運行、長壽命和低泄漏性能,將它正確地安裝在機器上是十分重要的。安裝時必須注意的事項:
     ?。?)部件的確認 
      把機械密封安裝到機器上時,安裝前要很好的與總裝配圖相對照,確認零件是否已準備齊全,這時要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無傷痕、缺損等異?,F象,還要注意與填料、密封圈(O環)等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無傷痕,若發現有異常的現象,則必須更換或修理后再使用。 
      在實際進行安裝時,不要將超過需要的零件帶到現場,這樣,安裝完畢后零件如有剩余,則是安裝時有了漏裝的地方;若零件不足,則意味著不必要的地方也組裝上了零件,這也就起到了在安裝時自檢的作用。 
     ?。ㄓ腥苏J為一個好的裝配工是不需要圖紙和其它標記,這是錯誤的。那他只是個熟練工不是個好檢修工) 
     ?。?)安裝位置 
      安裝要領隨機械密封型式、機器種類的不同而不同。這里不再贅述 
    安裝時技術要求
      機械密封是屬于較高精度的機械部件,對其正確的安裝與操作對它的使用壽命有大大的影響。我們一般按照石油化工部規定的標準。 
      安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術要求如下: 
      1、軸彎曲度:最大不大于0.05毫米; 
      2、轉子振擺:動環密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米; 
      3、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米,如果帶軸套,不允許軸套有松動; 
      4、聯軸器的找正誤差:對于齒式聯軸器不大于0.08~0.10毫米(P2008C),對于彈性聯軸器不大于0.05~0.06毫米;(習慣做法端跳<0.05,徑跳<0.10) 
      5壓蓋(靜環座)與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米,與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03~0.05毫米,如果達不到要求,密封腔要進行加工; 
      6、安裝動環密封圈的軸套端部,以及安裝靜環密封圈的壓蓋(或殼體)的端部應倒角,并修光滑。 
    拆卸時注意事項
      a.在安裝、拆卸機械密封時要仔細,嚴禁動用手錘和扁鏟,以免損壞密封元件。如果結垢拆卸不下時,應清洗干凈后再進行拆卸。 
      b.如果在泵兩端都用機械密封時,在裝配,拆卸過程中互相照顧,防止顧此失彼。 
      c.對運行過的機械密封,凡有壓蓋松動使密封發生移動的情況,則動靜環零件必須更換,不應重新上緊繼續使用。因為松動后摩擦副原來運轉軌跡會發生變動,接觸面的密封性就很容易遭到破壞。 
    編輯本段機封正常運行和維護問題
    啟動前的準備工作及注意事項
      a.全面檢查機械密封,以及附屬裝置和管線安裝是否齊全,是否符合技術要求。 
      b.機械密封啟動前進行靜壓試驗,檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多,應查清原因設法消除。如仍無效,則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。 
      c.按泵旋向盤車,檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時,則應檢查裝配尺寸是否錯誤,安裝是否合理。 
    安裝與停運
      a.啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時,應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車,以防止突然啟動而造成軟環碎裂。 
      b.對于利用泵外封油系統的機械密封,應先啟動封油系統。停車后最后停止封油系統。 
      c.熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水,應待端面密封處油溫降到80度以下時,才可以停止冷卻水,以免損壞密封零件。 
    運轉
      a.泵啟動后若有輕微泄漏現象,應觀察一段時間。如連續運行4小時,泄漏量仍不減小,則應停泵檢查。 
      b.泵的操作壓力應平穩,壓力波動不大于1公斤/平方厘米。 
      c.泵在運轉中,應避免發生抽空現象,以免造成密封面干摩擦及密封破壞。 
      d.密封情況要經常檢查。運轉中,當其泄漏超過標準時,重質油不大于5滴/分,輕質油不大于10滴/分,如2-3日內仍無好轉趨勢,則應停泵栓查密封裝置



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