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    機械密封件
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    機械密封件失效泄漏原因及檢修方案有哪些?

    發布時間: 2018.05.15 瀏覽次數:  
    機械密封件大家也有所了解,機械密封件行業深受機械廠家的青睞,那么機械密封件如果失效泄漏那我們該如何處理呢?機械密封件該如何進行檢修呢?

    一、機械密封件失效泄漏的原因分析

    化工設備中使用的機械密封種類繁多,型號各異,但主要泄漏點有五處:
    a.軸套與軸間的密封;
    b.動環與軸套間的密封;
    c.動、靜環間密封;
    d.對靜環與靜環座間的密封;
    e.密封端蓋與泵體間的密封。
    機械密封中流體可能泄漏的途徑如圖1中的A、B、C、D 四個通道。
    機械密封件
    1 動靜環端面磨損導致機械密封泄漏
    不管哪種類型的機械密封,最主要的特點即密封面為垂直于旋轉軸線的端面,也就是將極易泄漏的軸向密封改為不易泄漏的端面密封。所以,機械密封失效的主要形式是靜、動環之間的磨損失效。動、靜環端面摩擦副主要靠彈簧推力來壓緊, 阻止泄漏。動、靜環壓得越緊越不易泄漏,但其間的摩擦力也隨之增大,動、靜環接觸端鏡面在較大摩擦力的作用下會很快磨損,最后失效泄漏。

    2 工藝條件不穩定和安裝不良導致機械密封泄漏
    工藝條件不穩定和安裝不良造成的振動、設備抽空汽化瞬間斷流都會導致機械密封動靜環之間的液膜破壞,使機械密封在無潤滑條件下“干態”運行,密封環溫度迅速上升,有的直接燒毀,有的當泵恢復正常工作狀態時被急劇冷卻,形成熱沖擊而碎裂。沖洗流體與沖洗條件不良也會形成熱沖擊,導致密封環出現徑向裂紋,加劇動靜環的磨損失效。同時,當石墨環超過使用溫度,其表面會析出晶體,在溫度較高的摩擦副附近發生炭化,其微粒進入摩擦副使動靜環急劇磨損失效。

    3 機械密封的密封圈失效也是密封泄漏主要原因
    動靜環密封圈裝配歪斜;與密封圈相配合的軸或軸套表面光潔度不夠,或配合尺寸過??;密封圈與密封介質發生物理或化學反應,腐蝕變形、老化等,均可導致泄漏。

    4 裝配不當導致機械密封泄漏
    在裝配機械密封前機封組件清洗不潔凈,組件碰傷或劃傷;裝配不到位;彈簧裝偏、緊固螺釘沒緊固;拆卸時損壞等,都是機械密封提前失效的原因。

    5 機械密封選型設計不當造成的機封泄漏
    由于在化工裝置中工藝介質特性的多樣性,機械密封設計選用不當,使密封端面比壓偏小、偏大或密封材質冷縮性較大等,極易使機械密封失效而導致其泄漏。

    二、機械密封件檢修方案!
    根據上述分析,延長機械密封使用壽命應采取以下措施和檢修方法。

    1 彈簧壓縮量調整
    調整彈簧的壓縮量就是調整機械密封的端面比壓,關系到密封性能及使用壽命的重要參數,與密封的結構型式、彈簧大小和介質壓力有關。端面比壓過大將損壞摩擦副;比壓過小則易泄漏,往往由廠家給定一個適合的范圍,一般按3~6kg/cm2取值。彈簧的自由長度A,彈簧剛度K(產生單位壓縮量時承受的載荷),規定要求的比壓P,這些都是廠家給定的參數。壓縮后尺寸為B,則P/(A-B)=k,得出B=A-P/k,這就是彈簧安裝壓縮后的尺寸。如果彈簧安裝后的尺寸過大,可在彈簧座與彈簧之間增加調整墊的厚度,尺寸過小則減少調整的厚度,調整墊的厚度用千分尺量取。

    2 動環密封圈松緊
    動環密封圈過緊有害無益,一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過早泄漏;二是增大了動環軸向調整、移動的阻力,在工作狀況變化頻繁時無法適時進行調整;三是彈簧過度疲勞易損壞;四是使動環密封圈變形,影響密封效果。為保證動環的浮動性,其內徑比軸徑大0.5~1mm,用以補償軸的振動與偏斜,但間隙不能太大,否則會使動環密封圈卡入而造成機械密封機械性能的破壞。密封圈的松緊程度以涂上潤滑劑后能以一只手用力壓入為準。

    3 靜環密封圈松緊
    靜環密封圈基本處于靜止狀態,相對較緊密封效果會好些,但過緊將導致:一是引起靜環密封因過度變形,影響密封效果;二是靜環材質以石墨居多,一般較脆,過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難,極易損壞靜環。因此,靜環的內徑一般比軸徑大1~2mm ,密封圈的松緊程度以涂上潤滑劑后能以雙手用力壓入為準。手能較輕壓入則太松,雙手用力壓不進則太緊。

    4 密封新舊拆換
    相對而言,使用新機械密封的效果好于舊的,但新機械密封的質量或材質選擇不當時,配合尺寸誤差較大會影響密封效果。在聚合性和深透性介質中,靜環如無過度磨損(當密封面出現裂紋、掉角、劃痕、麻點、飛邊及偏磨,劃痕、麻點貫穿整個密封端面時稱為過度磨損),還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態,使聚合物和雜質沉積為一體,起到了較好的密封作用。

    5 拆修
    機械密封一旦出現泄漏,先不急于拆修,有時密封可能沒有損壞,只需調整工作狀況或適當調整密封就可消除泄漏。如調整彈簧的壓縮量、消除運行設備的振動、清除使彈簧失彈的水垢及動、靜環摩擦副上的水垢等。這樣既避免浪費又解決了實際問題同時還可以驗證自己的故障判斷能力,積累維修經驗提高檢修質量。



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